硫泡沫處理工藝
2023-09-20
硫泡沫處理方法有熔硫釜法、離心機(jī)法和壓濾機(jī)法。
（1）熔硫釜法生產(chǎn)熟硫工藝 熔硫釜法利用單質(zhì)硫在120 °C左右即可達(dá)到熔融狀態(tài)的化學(xué)性質(zhì)，將硫泡沫打到熔硫釜中，利用間接蒸汽加熱，使硫熔融，與清液分層，熔硫釜頂部壓力較高時(shí)，從頂部泄壓排清液至清液槽，降溫后返回脫硫系統(tǒng)，重復(fù)進(jìn)料2～3次直至熔硫釜內(nèi)基本無清液時(shí)，進(jìn)一步加熱熔融，底部熔融硫放入收集裝置，自然降溫至常溫后外運(yùn)。該法優(yōu)點(diǎn)是硫膏含水低，在5％以下，作為熟硫產(chǎn)品可銷售。但熔融硫收集冷卻和排清液時(shí)，會(huì)散發(fā)大量含氨廢氣，對(duì)大氣及周圍環(huán)境污染嚴(yán)重，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；常溫硫泡沫利用蒸汽加熱，清液又必須冷卻至常溫，浪費(fèi)了大量蒸汽和部分冷卻水；返回系統(tǒng)的清液所含懸浮硫顆粒已被加熱成熟硫顆粒，在再生塔內(nèi)無法再形成硫泡沫，極易堵塞設(shè)備和塔內(nèi)填料。
（2）離心機(jī)法生產(chǎn)生硫工藝 離心機(jī)法利用硫泡沫中懸浮硫與清液的密度不同，將清液和懸浮硫在離心機(jī)中分層引出，達(dá)到分離的目的。具體原理是：含懸浮硫的硫泡沫直接用泵由原料人口通過旋轉(zhuǎn)的空心軸，送人分離機(jī)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)后，由于懸浮硫的密度大，產(chǎn)生的離心力也大，離心力迫使懸浮硫迅速地在轉(zhuǎn)筒內(nèi)沉積，而密度輕的清液則停留在轉(zhuǎn)筒的中心部位。沉積在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的近似固體的硫膏，通過轉(zhuǎn)筒內(nèi)的螺旋刮刀，將硫膏刮下，輸送到硫膏排渣口排出。清液由離心機(jī)另一端支撐擋板控制，從溢流口溢流排出返回脫硫系統(tǒng)。 機(jī)體即轉(zhuǎn)筒的運(yùn)轉(zhuǎn)用主電機(jī)傳動(dòng)，螺旋刮刀的運(yùn)轉(zhuǎn)是用差動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)。調(diào)節(jié)差動(dòng)轉(zhuǎn)速和溢流擋板可達(dá)到調(diào)節(jié)硫膏含水的目的。離心機(jī)處理硫泡沫的方法具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、環(huán)保、無污染等優(yōu)勢(shì)。缺點(diǎn)是硫膏含水在30％以上，若含水降低，則極易使下料口堵塞，進(jìn)而機(jī)殼內(nèi)堵塞后離心機(jī)需檢修清掏。
（3）壓濾機(jī)法生產(chǎn)生硫工藝 壓濾機(jī)法和離心機(jī)法一樣利用硫泡沫中清液和硫顆粒物理性質(zhì)不同，從而達(dá)到分離的目的。不同的是離心機(jī)利用密度差別，而壓濾機(jī)法利用過濾原理，即使用能讓液體通過而截留固體顆粒的多孔介質(zhì)(如濾布)，使硫泡沫中的固、液得到分離。驅(qū)使液體通過多孔介質(zhì)的推動(dòng)力，有重力、壓力和離心力，壓濾機(jī)法就是利用外來壓力完成過濾的方法。懸浮硫顆粒在兩塊濾布間積聚，清液通過濾布進(jìn)人清液管返回脫硫系統(tǒng)，硫膏含水率和清液懸浮硫含量只受外來壓力大小和濾布孔徑大小影響。硫泡沫直接用泵由原料人 口進(jìn)人壓濾機(jī)，原料泵泵頭壓力可以使硫泡沫中清液和懸浮硫通過濾布進(jìn)行初步過濾，進(jìn)料過程基本無清液壓出時(shí)，停止進(jìn)料，利用壓縮空氣進(jìn)一步壓濾，壓濾完成濾餅呈塊發(fā)可裝槽或裝袋外運(yùn)。
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