硫酸裝置換熱器泄漏檢測常用方法
2024-05-07
硫酸裝置換熱器一旦泄漏，輕則造成能耗增大、成本增高，浪費(fèi)較大；重則造成大量的煙氣、鍋爐水混合，硫酸、循環(huán)水混合形成腐蝕性介質(zhì)，嚴(yán)重腐蝕換熱器本體及換熱管，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，還會(huì)大大增加裝置的負(fù)荷，吸收率下降，二吸塔出口氣溫也同步升高，隨著出塔氣溫的升高及吸收率的下降，進(jìn)入脫硫裝置的酸霧和SO2含量也將增加，尾氣指標(biāo)不易控制，排放形態(tài)白色濃煙明顯，增大企業(yè)環(huán)保壓力。
圖1 省煤器內(nèi)翅片管腐蝕
換熱器泄漏檢測常用方法
針對換熱器列管系統(tǒng)泄漏的檢修工作難度極大， 即便是排除如此龐大的列管數(shù)量，相關(guān)工作人員也必須采取更加高效的方式進(jìn)行檢查。目前，硫酸行業(yè)針對換熱器泄漏檢測的方式主要有以下7種。
（1） 渦流檢測。 利用電磁感應(yīng)原理，通過檢測被檢測工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法稱為無損檢測。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)非金屬 （如石墨、碳纖維復(fù)合材料等）及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一。與其他無損檢測方法比較，渦流檢測更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，特別是對管、棒和線材等型材有著很好的檢測效果。
（2） 滲透檢測（表面著色探傷）。 對換熱器管口焊縫、管板及換熱器本體進(jìn)行表面著色探傷，能夠較快速準(zhǔn)確地檢測出泄漏點(diǎn)及缺陷點(diǎn)，但該方法無法檢測管束管口與管板口等齊焊縫內(nèi)側(cè)。
（3） 殼程打壓法。 換熱器殼程打壓法是指在換熱器殼程中，通過注入水加壓來檢測和排除可能存在的泄漏的一種方法，常用于檢測換熱器可能存在的管板泄漏和管子焊接不良等問題。通過換熱器殼程打壓法，可以有效檢測并解決換熱器殼程中可能存在的泄漏問題，提高換熱器的運(yùn)行效率和安全性。實(shí)施此項(xiàng)技術(shù)時(shí)需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全要求進(jìn)行，以避免安全事故的發(fā)生。
（4） 管程打壓法。 換熱器管程打壓法是指在換熱器管程中，也是通過注入水加壓來檢測和排除泄漏問題的一種方法，常用于檢測換熱管泄漏和管子焊接不良等問題，特別是針對省煤器類換熱器。其作用與操作注意事項(xiàng)，與殼程打壓法基本相同。
（5） 注入著色劑法。 將著色劑與試壓水混合，在殼程的進(jìn)口或出口設(shè)置注入泵與之連接，通過注入泵將著色劑緩慢注入換熱器內(nèi)，直到壓力達(dá)到換熱器試驗(yàn)所需壓力。觀察換熱 器壓力表及滲漏情況，如果管程內(nèi)或殼程外表面出現(xiàn)著色劑滲出情況，則換熱器存在泄漏問題。該方法適用于一些因輕微滲漏而壓力試驗(yàn)不合格的情況，特別是板式換熱器板片中間泄漏的發(fā)現(xiàn)。
（6） 宏觀檢測法。 該方法主要針對蛇形翅片管及管束管口有防護(hù)裝置的換熱器。因蛇形翅片管的結(jié)構(gòu)特殊，其翅片的腐蝕、銹蝕程度可以較為準(zhǔn)確地反應(yīng)出該換熱器的狀態(tài)。 腐蝕或銹蝕嚴(yán)重的翅片管不僅耐用度受到影響，其換熱效率也大為降低。另外，一旦發(fā)現(xiàn)管束管口的防護(hù)裝置有破損、裂紋、損壞等現(xiàn)象，就必須進(jìn)行更換，并檢查管束管口，避免因防護(hù)裝置失效造成的管束管口損傷惡化情況。
（7） 煙餅法。 通過在換熱器注入煙餅狀的檢測物質(zhì)，利用煙霧來確定泄漏點(diǎn)的位置。在煙霧擴(kuò)散時(shí)，煙霧會(huì)從泄漏點(diǎn)處漏出，可以通過觀察、聽聲、嗅聞等方式來判斷泄漏的位置。確定泄漏點(diǎn)后，需要將管束內(nèi)的介質(zhì)排空，以便進(jìn)行修補(bǔ)或更換操作。這種方法適用于換熱器煙箱檢查，能夠快速、準(zhǔn)確地確定泄漏點(diǎn)位置，并進(jìn)行針對性的修補(bǔ)或更換。
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