5、高效洗滌器
我們始終致力于制酸與環(huán)保技術(shù)的研發(fā)和推廣,開(kāi)發(fā)的廢水零排放技術(shù)、難處理廢酸的高溫裂解回收、高砷礦處理及砷回收、硫下游系列產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)等在行業(yè)內得到廣泛的應用,這些技術(shù)的推廣應用使項目裝置滿(mǎn)足了嚴格的國家排放標準,也達到了節能降耗的目標。
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產(chǎn)品描述
濕式洗滌器是以液體(通常為水)作為洗滌液,通過(guò)氣液兩相的接觸,實(shí)現氣液兩相間的傳熱、傳質(zhì)等過(guò)程,以滿(mǎn)足氣體凈化(除塵或吸收)、冷卻、增濕等要求。為了獲得盡可能大的氣液兩相接觸面,實(shí)現氣液兩相的充分接觸,目前常用的濕式洗滌器一般采用如下幾種方式:
(1)將洗滌液霧化成細小的液滴,增加液相比表面積,而且要求霧化液滴盡可能均勻地分散于氣體中。其中,采用液相動(dòng)能進(jìn)行洗滌液霧化的有噴淋洗滌塔、 噴射洗滌塔、 離心噴淋洗滌器等;采用高速氣流的動(dòng)能進(jìn)行洗滌液霧化的典型設備為文氏管洗滌器。
(2)使洗滌液形成很薄的液膜,作為氣液兩相的接觸表面,例如填料塔、 水膜式旋風(fēng)分離器。
(3)將氣體作為分散相,洗滌液作為連續相,即氣體以小氣泡的形式穿過(guò)液層,實(shí)現氣液兩相的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程,例如泡沫塔,沖擊式洗滌器。
20世紀70年代美國杜邦公司開(kāi)發(fā)的 “動(dòng)力波泡沫洗滌器”,采用了一種獨特的洗滌方式,即泡沫洗滌,它既利用了氣流的能量,也巧妙地利用了液流的能量。第一臺工業(yè)應用裝置于1986年建成投產(chǎn),目前已廣泛用于廢酸回收、煅燒爐、二氧化鈦酸解槽、硫代硫酸銨、發(fā)煙硫酸、硫酸轉鼓式濃縮器、粉煤鍋爐、硅鹵化物、HCl和氯化鎳回收等40多個(gè)不同的生產(chǎn)場(chǎng)合,涉及冶金、化工、建材、食品等多個(gè)行業(yè)。
高效洗滌器采用了一種獨特的洗滌方式,其作用原理是:氣體自上而下高速進(jìn)入洗滌管,洗滌液通過(guò)特殊結構的噴嘴自下而上逆向噴入氣流中,氣液兩相高速逆向對撞,當氣液兩相的動(dòng)量達到平衡時(shí),形成一個(gè)高度湍動(dòng)的泡沫區,氣液兩相呈高速湍流接觸,接觸表面積大,而且這些接觸表面不斷地得到迅速更新,達到高效的洗滌效果。
該設備由洗滌管、 噴嘴及洗滌液貯槽三個(gè)基本部分組成。其性能特點(diǎn):(1)凈化效率高。高效洗滌器的凈化效率遠高于噴淋塔、填料塔等傳統的洗滌設備,尤其對脫除亞微粒子更為有效,脫除亞微粒子的效率達99%以上。(2)設備結構簡(jiǎn)單,外形小巧,配置方便靈活,材料易解決,節省投資和占地。(3)由于液體噴入氣體是由一個(gè)大的開(kāi)有孔的液體噴嘴進(jìn)行,這樣循環(huán)液可以允許較高的含固量而不堵塞。由于循環(huán)液含固量較高,可使液體排放量減少,從而減輕了污水處理裝置的負荷和規模。 一般傳統洗滌設備很難承受3%以上的循環(huán)液含固量,而高效洗滌器可以達到20%的循環(huán)液含固量而不堵塞。所以,高效洗滌器的可靠性高,不易損壞,操作維護簡(jiǎn)單,運轉周期長(cháng)。(4)配置靈活,適用范圍廣。經(jīng)過(guò)適當設計,高效洗滌器幾乎可以用于任何氣體凈化過(guò)程。例如,其降溫效果頗佳,可用于處理各種高溫氣體;不易堵塞,氣體中的含塵量幾乎沒(méi)有限制,循環(huán)液中的允許含塵量也極高;如果過(guò)程本身允許,可大大減少廢液抽出量,使廢液的處理更為容易;外形小巧,強度及密封問(wèn)題易于解決,且工作過(guò)程不受壓力的影響,所以可在任何壓力下運行。泡沫區的面積很大,有較寬范圍的氣量適應能力,可以適應50%~ 100%的氣量變化而不降低洗滌效率?;緷M(mǎn)足絕大多數工藝過(guò)程的需要。
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