產(chǎn)品描述
硫磺制酸一般由原料工段、熔硫工段、焚硫轉化工段、干吸工段、成品工段及尾吸工段等組成。
1、原料及熔硫工段
來(lái)自原料工段的固體硫磺由裝載機及皮帶輸送機,送入快速熔硫槽內熔化,熔化后的液體硫磺自溢流口自流至組合式過(guò)濾槽,由過(guò)濾泵送入液硫過(guò)濾器內過(guò)濾后,流入精硫中間槽,再由中間槽泵送入液硫貯槽。過(guò)濾前要將一定量的助濾劑投入到過(guò)濾預涂槽熔融液硫中,在攪拌器的作用下使其和液硫混合均勻,經(jīng)預涂泵送至液硫過(guò)濾器,使濾葉表面被助濾劑所覆蓋,助濾作業(yè)完畢后才開(kāi)始正式過(guò)濾。經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的精制液硫送至精硫貯槽貯存待用。生產(chǎn)時(shí)液硫自精硫貯罐自流至精硫地下槽內,經(jīng)精硫泵送至焚硫爐內燃燒。
快速熔硫槽、過(guò)濾槽、助濾槽及中間槽為砼一體式結構,地下布置;各硫磺貯槽及精硫貯槽內均設有蒸汽加熱盤(pán)管,用0.5~0.6MPa(絕壓)飽和蒸汽間接加熱使硫磺熔化,并使液硫的溫度控制在135℃~145℃。
其它設備如液硫過(guò)濾器、硫磺泵及液硫輸送管道、管件、閥門(mén)等都采用蒸汽夾套保溫。
2、焚硫轉化工段
液硫由精硫泵加壓經(jīng)磺槍噴入焚硫爐。硫磺燃燒所需的空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾,由空氣鼓風(fēng)機加壓,經(jīng)干燥塔干燥后,送入焚硫爐。干燥塔內用98%硫酸干燥空氣,使出塔空氣中的水分≤0.1g/Nm3。干燥空氣在焚硫爐與硫磺混合燃燒生成含10%SO2的爐氣進(jìn)入火管式余熱鍋爐進(jìn)行降溫,溫度由約1000℃降至420℃進(jìn)入轉化器。
為了調節各段催化劑層氣體進(jìn)口溫度,設置了必要的副線(xiàn)和閥門(mén)。
二吸塔后設置一套開(kāi)車(chē)氨水脫硫系統,以吸收開(kāi)車(chē)期間未完全轉化的SO2尾氣。
3、干吸工段
濕空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器除去灰塵后,進(jìn)入干燥塔。干燥塔內用98%硫酸吸收空氣中的水分,經(jīng)絲網(wǎng)除霧器除去酸霧,由空氣鼓風(fēng)機送入焚硫爐與硫磺進(jìn)行燃燒。
干燥塔內噴淋98%濃硫酸,吸收空氣中水分后自塔底排至濃酸循環(huán)槽中,泵槽室裝設干燥酸循環(huán)泵和一吸酸循環(huán)泵,經(jīng)加水裝置調整酸濃后,分別送至相應酸冷卻器和干吸塔,二吸酸單獨設置酸循環(huán)槽,濃酸泵裝在二吸酸循環(huán)槽上,通過(guò)加水調控98%H2SO4濃度,SO3吸收后生成的98% H2SO4經(jīng)溢流至干吸循環(huán)槽。
酸冷卻循環(huán)系統基本設置為:槽→泵→酸冷卻器→塔→槽。
多出來(lái)的98%酸即為成品酸。成品酸從干燥酸出口引出,經(jīng)成品酸冷卻器、電子流量計流入地下槽,送到成品工段的硫酸貯罐或裝車(chē)罐。
風(fēng)機設在干燥塔前,有利于保護風(fēng)機不受腐蝕,確保系統長(cháng)周期穩定可靠運行。
4、成品工段
自成品酸冷卻器送出的98%成品硫酸送到硫酸貯罐貯存。開(kāi)車(chē)用母酸由硫酸貯罐由供酸泵送往濃酸循環(huán)槽。
5、尾吸工段
尾氣采用稀氨水吸收。根據需要也可采用雙氧水吸收。氨法脫硫技術(shù)具有高脫硫率、副產(chǎn)硫酸銨化肥、系統簡(jiǎn)單、節省占地面積等優(yōu)點(diǎn);從經(jīng)濟技術(shù)角度看,氨法尾氣脫硫的副產(chǎn)品是硫酸銨和亞硫酸銨,是含氮含硫的肥料,它可以單獨使用,也可以和其他營(yíng)養元素一起做復合肥料。
經(jīng)過(guò)脫硫與洗滌,綜合脫硫效率可以達到90%以上,尾氣出口二氧化硫小于100mg/Nm3,氨含量低于5 mg/Nm3。
關(guān)鍵詞:
10、硫磺制酸技術(shù)
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