11、硫泡沫制酸技術(shù)
焦化行業(yè)產(chǎn)生的硫泡沫成分復雜,處理過(guò)程復雜,揚州嘉明環(huán)??萍加邢薰揪哂谐商谆厥仗幚砹蚺菽奶猁}和制酸技術(shù),將硫泡沫中的硫、氮等有用元素全部回收利用,硫元素變成工業(yè)硫酸,氮元素變成單一工業(yè)品硫酸銨,從而得到工業(yè)硫酸和硫酸銨產(chǎn)品。
我們始終致力于制酸與環(huán)保技術(shù)的研發(fā)和推廣,開(kāi)發(fā)的廢水零排放技術(shù)、難處理廢酸的高溫裂解回收、高砷礦處理及砷回收、硫下游系列產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)等在行業(yè)內得到廣泛的應用,這些技術(shù)的推廣應用使項目裝置滿(mǎn)足了嚴格的國家排放標準,也達到了節能降耗的目標。
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產(chǎn)品描述
焦化行業(yè)產(chǎn)生的硫泡沫成分復雜,處理過(guò)程復雜,揚州嘉明環(huán)??萍加邢薰揪哂谐商谆厥仗幚砹蚺菽奶猁}和制酸技術(shù),將硫泡沫中的硫、氮等有用元素全部回收利用,硫元素變成工業(yè)硫酸,氮元素變成單一工業(yè)品硫酸銨,從而得到工業(yè)硫酸和硫酸銨產(chǎn)品。
目前國內脫硫廢液制硫酸最主要的工藝有濕法和干法兩種,這兩種工藝技術(shù)各有不同,主要區別在于脫硫廢液的預處理工藝和焚燒爐的焚燒方式不同,后序的凈化、干吸、轉化工藝流程基本相似,具體如下:
1、濕法工藝流程
來(lái)自焦爐煤氣凈化的HPF脫硫裝置再生塔產(chǎn)生的硫泡沫進(jìn)入硫泡沫收集槽,經(jīng)進(jìn)料泵送入超級離心機,分離出的硫餅集于漿液槽,濾液收入濾液槽。為防止HPF脫硫裝置的硫代硫酸銨、硫氰酸銨等鹽類(lèi)的積累,原有脫硫裝置需處理的脫硫廢液也被送入濾液槽,經(jīng)濾液泵送往濃縮系統濃縮。
濃縮系統由濃縮塔、濃縮液循環(huán)泵及濃縮液加熱器組成,為強制循環(huán)、外加熱裝置。濾液槽中濾液作為被濃縮原料直接加入濃縮液加熱器前的循環(huán)管路,經(jīng)濃縮液加熱器加熱后,進(jìn)入濃縮塔蒸發(fā),濃縮塔塔頂蒸汽進(jìn)入冷凝器;塔底濃縮液經(jīng)循環(huán)泵升壓循環(huán)使用,多余部分由液位調節閥控制送入漿液槽中與硫餅混合,再由漿液泵送入硫漿貯槽,硫漿貯槽內的混合液通過(guò)輸送泵送入焚燒爐高溫焚燒,得到含二氧化硫的高溫煙氣,高溫煙氣經(jīng)過(guò)凈化洗滌、濃硫酸干燥后,在催化劑的作用下SO2轉化成SO3,SO3經(jīng)過(guò)吸收塔吸收后得到98%工業(yè)硫酸。
2、干法工藝流程
原料預處理工序的主要任務(wù)是將脫硫裝置產(chǎn)生的脫硫廢液和硫泡沫經(jīng)過(guò)預處理后進(jìn)行干燥固化,制成的固體粗硫磺作為制酸裝置的生產(chǎn)原料。
脫硫裝置產(chǎn)生的脫硫廢液和硫泡沫用管道送到硫泡沫槽中,通過(guò)泡沫泵送入微孔過(guò)濾器,經(jīng)過(guò)過(guò)濾后得到濃漿液(含水50%左右),過(guò)濾器產(chǎn)生的清液部分經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮得到濃縮液(含水50%左右),剩余清液返回脫硫系統。濃漿液和濃縮液進(jìn)入緩沖槽進(jìn)一步處理后(含水50%左右),經(jīng)給料泵送到干燥器中。
干燥器采用兩級串聯(lián)干燥形式,采用低壓蒸汽間接加熱漿料。一級干燥器使用150℃左右蒸汽將含水50%左右的漿料干燥到含水20%左右;二級干燥器前段使用120℃左右蒸汽將漿料干燥到含水≤2%的干粉,后段使用30℃左右冷卻水將干燥后的物料冷卻松散方便輸送及破碎,出料粉料溫度≤40℃。因此,濃漿液中的水分得到加熱、蒸發(fā),固體物質(zhì)則被干燥固化、冷卻,成為固體粗硫磺成品。粗硫磺用管鏈機直接輸送到爐前料斗進(jìn)行高溫焚燒,得到含二氧化硫的高溫煙氣,高溫煙氣經(jīng)過(guò)凈化洗滌、濃硫酸干燥后,在催化劑的作用下SO2轉化成SO3,SO3經(jīng)過(guò)吸收塔吸收后得到98%工業(yè)硫酸。
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